装载弹簧的连接器（Pogo Pin Connector）越来越常出现在各大品牌的产品中，例如 Apple、Microsoft。Pogo Pin 有哪些特点？又该怎么运用在您的设计里？这篇文章一次说明。
Pogo Pin 的起源
连接器已经普遍使用了 50 年。早期许多资深工程师不推荐 Pogo Pin，认为它不够稳定、电流低、对震动敏感，不适合用在资料传输设备上。
近年半导体测试产业蓬勃发展，弹簧式测试针的性能大幅提升；同时产品尺寸越做越小，连接器规格也跟着要求微型化，于是半导体制程的测试针技术被应用到 Pogo Pin 连接器上。
为什么弹簧针连接器现在这么受欢迎、能用在这么多应用上？以下是 7 个原因。
1. 成本相对较低
大部分连接器使用冲压制程：用模具把金属薄板冲压成需要的形状。弹簧针则使用车削制程，直接把金属原料快速车削成形，不需要另外去除料带。
两者最大的差别在模具成本。一套模具最高可达 5,000 美元，这笔费用会摊进每一颗连接器的价格里。计算方式如下：
连接器单价 + 模具费用 ÷ 数量 = 每颗连接器的最终价格
例：0.4 USD + 3,500 USD ÷ 10,000 = 0.75 USD
在这个例子里，模具费让单价多出了将近 80%。所以少量、需要客制的连接器，弹簧式连接器是最有效率的选择。
2. 提升用户体验
弹簧针连接器用起来非常方便。以 Apple 笔电的磁吸式充电器为例：充电头只要靠近机身就会自动吸附，使用上相当直觉，是很聪明的设计。
产品上这类细节的改善，往往能让消费者印象深刻，进而提高品牌忠诚度。弹簧针带来的，正是这种一致又自动化的使用体验。
3. 更适合小尺寸设计
大部分连接器不是稳定但体积大，就是体积小但容易损坏。弹簧针连接器兼具两者的优点：尺寸极小，却能承受 1,000,000 次的压缩使用。这来自它特殊的内部弹簧设计，在小尺寸下仍然保有稳定性。
4. 使用寿命最长
弹簧针连接器的耐用度很高。一般连接器在插拔时，接触面两侧会互相刮擦，破坏表面镀层、降低电流承载能力，插拔也会越来越费力。弹簧针则是垂直按压，磨损大幅减少；内部组件之间的摩擦力也由工程师在设计时就限制与指定，针轴和针管不会互相损耗。
5. 公差容忍度高
弹簧针连接器的内部结构提供比一般连接器更大的行程空间，让工程师在设计时有更高的自由度，制造时产生的误差也不容易造成问题。
以 LG G6 智能手机为例，这款手机背面的指纹感应器曾出现故障：手机内部用的是小型平面弹片连接器，在温暖的地区，塑胶背壳受热膨胀，把感应器的接点从连接器上抬开。如果改用行程较长、对材料变形容忍度较高的连接器，这个问题就可以避免。
6. 组装简单
组装方式是工程师做结构设计时的重要考量。一般连接器往往需要额外的制程和较高的成本，弹簧针用在板对板连接时则不需要特别处理，组件可以快速组装，这也是弹簧针快速成为首选的原因。中探针也提供带螺丝功能的螺旋弹簧针，让工程师把安装和连接结合在一起。
7. 电流稳定
弹簧针能提供相当稳定的电流，弹力和设计都可以依需求调整。弹力增加时，针轴在针管内的接触更紧密，导电性也更好。
如果电流瞬断，电流会改经过弹簧，可能让弹簧烧毁，最后导致针失效。中探针的滚珠设计与专利高电流弹簧针，借由增加针轴和针管之间的接触点，降低瞬断的机会，让电流更稳定。
延伸阅读
想进一步了解，可以参考 Pogo Pin 弹簧针完整介绍、安装 Pogo Pin 连接器的 7 种方式，或到 Pogo Pin 产品搜索依规格找料号。有任何设计问题，欢迎与我们联系。