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自研产线设备
中探针越南厂自行开发整套电子制造自动化设备，涵盖 IQC 来料检测、PCBA 锁螺丝、散热片贴附、屏蔽盖盖合、功能测试到光模组全制程。设备先在自家产线量产验证，部分机型已交付外部客户使用。
电子制造产线的常见挑战
从来料检测到功能测试，每个制程环节都存在人工操作的品质风险与产能瓶颈，需要对应的自动化方案。
人工目检误判
IQC 目检容易因疲劳产生误判，不良品流入产线后段，造成客诉与返工成本。
扭力不均与效率低
人工电动起子锁附扭力不一致，造成 PCB 组装品质变异，该站也常成为产线瓶颈。
对位精度与盖体变形
人工贴散热片位置易偏移；人工盖屏蔽盖常造成薄板金属变形，影响 EMI 屏蔽与散热性能。
多站搬运劳动强度
网通产品需跨多站功能测试，人工搬运劳动强度大，且存在漏检风险。
自动化技术能力
越南厂自研设备整合四大核心技术，已实际导入内部产线，并完成外部客户量产交付。
CCD 加 AI 深度学习视觉
机器视觉搭配深度学习演算法，取代人工目检，自动判定 OK 与 NG 并以蜂鸣提示。
多轴伺服与真空吸取
伺服驱动配合真空吸嘴取料，扭力一致、对位精准，桌面式与非标定制尺寸皆可量产。
载具自动移栽系统
轨道式载具串联多站别，从上料到下料完整自动化，消除人工搬运。
OK 与 NG 自动分料
机台末端自动分流良品与不良品，搭配 LED 灯号与蜂鸣提示，杜绝不良品逃逸。
产线整合布局
自动化设备在电子制造产线上的整合配置，从来料检测到功能测试串成完整流程。
01 IQC 来料检测站
CCD 加 AI 深度学习取代人工目检，自动判定 OK 与 NG。
02 自动锁螺丝站
多轴伺服配合真空吸取，全位置扭力一致。
03 散热片与屏蔽盖自动贴附
真空吸嘴取料搭配轨道式自动移栽，零变形贴合。
04 FCT 功能测试站
耐高压、风扇风向、LED 三站串联，末端自动分料。
为什么由中探针做自动化设备
中探针以精密弹簧接点与连接器起家，设计设备时同时掌握接触点的公差、压力与磨耗行为，能把治具、探针与机构一起规划，而不是买标准机台再凑治具。所有设备先在越南厂自家产线量产验证，导入客户端时的调机时间相对可控。