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C.C.P. Contact Probes Co., LTD.
자체 개발 생산라인 설비
C.C.P.는 베트남 공장에서 전자 제조용 자동화 설비를 자체 개발합니다. IQC 수입 검사, PCBA 나사 체결, 방열판 부착, 차폐 커버 조립부터 기능 검사와 광모듈 공정까지 아우릅니다. 모든 설비는 자사 라인에서 먼저 양산 검증을 거치며, 일부 기종은 이미 외부 고객에게 납품되었습니다.
전자 제조 라인의 주요 병목
수입 검사부터 기능 검사까지, 수작업 공정마다 품질 리스크와 생산량 제약이 발생합니다.
육안 검사 오판
IQC 육안 검사는 피로로 인한 오판이 발생하기 쉬우며, 후공정으로 흘러간 불량은 클레임과 재작업 비용으로 이어집니다.
불균일한 체결 토크
수동 전동 드라이버는 토크가 일정하지 않아 PCB 조립 품질 편차를 만들고, 해당 공정이 라인 병목이 됩니다.
위치 정밀도와 커버 변형
수작업 방열판은 위치가 틀어지기 쉽고, 수작업 차폐 커버는 박판을 변형시켜 EMI 차폐와 방열 성능을 떨어뜨립니다.
다공정 이송 부담
네트워크 제품은 여러 공정의 기능 검사가 필요해 수작업 이송의 노동 강도가 크고 검사 누락 위험이 있습니다.
자동화 기술 역량
베트남 공장 자체 설비에는 네 가지 핵심 기술이 통합되어 있으며, 내부 라인 적용은 물론 고객 양산 납품까지 완료했습니다.
CCD와 AI 딥러닝 비전
머신 비전과 딥러닝 알고리즘이 육안 검사를 대체해 OK와 NG를 자동 판정하고 부저로 알립니다.
다축 서보와 진공 흡착
서보 구동과 진공 노즐로 토크가 일정하고 정렬이 정확하며, 탁상형과 비표준 맞춤 사이즈 모두 양산 가능합니다.
캐리어 자동 이송 시스템
레일식 캐리어가 여러 공정을 연결해 투입부터 배출까지 완전 자동화하고 수작업 이송을 없앱니다.
OK와 NG 자동 선별
설비 말단에서 양품과 불량을 자동 분류하고, LED 표시와 부저로 불량 유출을 차단합니다.
생산라인 통합 배치
전자 제조 라인에서 C.C.P. 자동화 설비가 배치되는 위치입니다. 수입 검사부터 기능 검사까지 하나의 흐름으로 연결됩니다.
01 IQC 수입 검사
CCD와 AI 딥러닝이 육안 검사를 대체해 OK와 NG를 자동 판정합니다.
02 자동 나사 체결
다축 서보와 진공 흡착으로 모든 위치에서 동일한 토크를 확보합니다.
03 방열판 및 차폐 커버 부착
진공 노즐 취출과 레일식 자동 이송으로 변형 없이 부착합니다.
04 FCT 기능 검사
내전압, 팬 방향, LED 세 공정을 직렬로 연결하고 말단에서 자동 선별합니다.
C.C.P.가 직접 설비를 만드는 이유
C.C.P.는 정밀 스프링 콘택트와 커넥터에서 출발했습니다. 설비를 설계할 때 접점의 공차와 접압, 마모 거동을 이미 파악하고 있어 지그와 프로브, 기구를 함께 설계합니다. 표준 장비를 구입해 지그를 덧붙이는 방식과는 다릅니다. 모든 설비는 베트남 자사 라인에서 먼저 양산 검증을 거치므로 고객사 도입 시 셋업 기간을 예측하기 쉽습니다.