Автоматизированное оборудование

Оборудование собственной разработки

На заводе во Вьетнаме C.C.P. разрабатывает полный комплекс автоматизированного оборудования для производства электроники: от входного контроля IQC, закручивания винтов на PCBA, установки радиаторов и экранирующих крышек до функциональных испытаний и оптических модулей. Каждая машина сначала проходит проверку в серийном производстве на собственных линиях, отдельные модели уже поставлены внешним заказчикам.

Типичные узкие места на линиях электроники

От входного контроля до функциональных испытаний каждый ручной этап несет риск для качества и ограничивает производительность.

Ошибки визуального контроля

Усталость оператора приводит к ошибкам при визуальном контроле IQC; пропущенный брак вызывает рекламации и затраты на переделку.

Неравномерный момент затяжки

Ручные электроотвертки дают неравномерный момент, что вызывает разброс качества сборки PCB и превращает станцию в узкое место.

Смещение и деформация крышек

Радиаторы, установленные вручную, смещаются; крышки экранирования деформируют тонкий металл и ухудшают экранирование EMI и теплоотвод.

Перемещение между станциями

Сетевые изделия требуют испытаний на нескольких станциях; ручное перемещение трудоемко и грозит пропуском контроля.

Технические возможности автоматизации

В оборудование завода во Вьетнаме встроены четыре ключевые технологии; они уже работают на внутренних линиях и переданы заказчикам для серийного производства.

Техническое зрение CCD с ИИ

Машинное зрение с алгоритмами глубокого обучения заменяет визуальный контроль и автоматически определяет OK и NG со звуковым сигналом.

Многоосевой сервопривод с вакуумом

Сервоприводы с вакуумными присосками обеспечивают одинаковый момент и точное позиционирование; настольные и нестандартные исполнения готовы к серии.

Автоматический перенос спутников

Рельсовые спутники связывают несколько станций и автоматизируют поток от загрузки до выгрузки.

Автоматическая сортировка OK и NG

На выходе машина разделяет годные и бракованные изделия, световая индикация и звуковой сигнал исключают проскок брака.

Размещение на производственной линии

Так оборудование C.C.P. встраивается в линию производства электроники, от входного контроля до функциональных испытаний.

01 Входной контроль IQC

CCD с глубоким обучением заменяет визуальный контроль и автоматически определяет OK и NG.

02 Автоматическая затяжка винтов

Многоосевой сервопривод с вакуумным захватом обеспечивает одинаковый момент во всех позициях.

03 Установка радиаторов и крышек

Вакуумный захват и рельсовый перенос обеспечивают установку без деформации.

04 Функциональные испытания FCT

Высокое напряжение, направление вентилятора и LED последовательно, с автоматической сортировкой на выходе.

Почему C.C.P. строит оборудование сам

C.C.P. начинала с прецизионных подпружиненных контактов и разъемов. При проектировании оборудования мы уже знаем допуски, контактное усилие и характер износа, поэтому оснастка, зонды и механика проектируются вместе, а не пристраиваются к стандартному станку. Каждая система сначала работает в серийном производстве на нашем заводе во Вьетнаме, что делает сроки пусконаладки у заказчика предсказуемыми.

Нужна индивидуальная автоматизация

От конструкции оборудования и алгоритмов технического зрения CCD до интеграции сервоприводов и запуска на линии завод во Вьетнаме предлагает полное решение.

Связаться с нами