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中國探針股份有限公司自研產線設備
中國探針越南廠自行開發整套電子製造自動化設備，涵蓋 IQC 來料檢測、PCBA 鎖螺絲、散熱片貼附、屏蔽蓋蓋合、功能測試到光模組全製程。設備先在自家產線量產驗證，部分機型已交付外部客戶使用。
電子製造產線的常見挑戰
從來料檢測到功能測試，每個製程環節都存在人工操作的品質風險與產能瓶頸，需要對應的自動化方案。
人工目檢誤判
IQC 目檢容易因疲勞產生誤判，不良品流入產線後段，造成客訴與返工成本。
扭力不均與效率低
人工電動起子鎖附扭力不一致，造成 PCB 組裝品質變異，該站也常成為產線瓶頸。
對位精度與蓋體變形
人工貼散熱片位置易偏移；人工蓋屏蔽蓋常造成薄板金屬變形，影響 EMI 屏蔽與散熱性能。
多站搬運勞動強度
網通產品需跨多站功能測試，人工搬運勞動強度大，且存在漏檢風險。
自動化技術能力
越南廠自研設備整合四大核心技術，已實際導入內部產線，並完成外部客戶量產交付。
CCD 加 AI 深度學習視覺
機器視覺搭配深度學習演算法，取代人工目檢，自動判定 OK 與 NG 並以蜂鳴提示。
多軸伺服與真空吸取
伺服驅動配合真空吸嘴取料，扭力一致、對位精準，桌面式與非標客製尺寸皆可量產。
載具自動移栽系統
軌道式載具串聯多站別，從上料到下料完整自動化，消除人工搬運。
OK 與 NG 自動分料
機台末端自動分流良品與不良品，搭配 LED 燈號與蜂鳴提示，杜絕不良品逃逸。
產線整合佈局
自動化設備在電子製造產線上的整合配置，從來料檢測到功能測試串成完整流程。
01 IQC 來料檢測站
CCD 加 AI 深度學習取代人工目檢，自動判定 OK 與 NG。
02 自動鎖螺絲站
多軸伺服配合真空吸取，全位置扭力一致。
03 散熱片與屏蔽蓋自動貼附
真空吸嘴取料搭配軌道式自動移栽，零變形貼合。
04 FCT 功能測試站
耐高壓、風扇風向、LED 三站串聯，末端自動分料。
為什麼由中國探針做自動化設備
中國探針以精密彈簧接點與連接器起家，設計設備時同時掌握接觸點的公差、壓力與磨耗行為，能把治具、探針與機構一起規劃，而不是買標準機台再湊治具。所有設備先在越南廠自家產線量產驗證，導入客戶端時的調機時間相對可控。